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松藻公司:科技创新和自动化改造促传统产业转型升级
文/张忠彬 罗喜林    图/  责任编辑/ 程友华    2017年12月08日   [ ]

  

近年来,松藻公司始终坚持“科技引领,创新驱动”为目标,坚定不移的走依靠“自动化减人,机械化换人”的道路,实现了采煤、主运煤、供电、排水、电力调度和洗煤生产的自动化控制,有力的促进传统产业转型升级。

强基础,搭建网络自动化控制平台

松藻公司存续五矿均建成千兆环网络自动化平台,形成了以煤流自动化,电力监控自动化、水泵自动化控制、压风机自动化控制为主的自动化控制平台,对全公司60余台主运煤皮带、69个变电所1291台高压开关、2000余台低压开关、17个水泵房59台水泵、18台吊挂人车、17个压风站45台压风机实现了自动化控制。自动化实施后减人效果明显,矿井生产的经济效益得到提高,一定程度上缓解了招工难的问题。

同时,松藻公司在地面供电建立调度自动化平台,实现调控中心对10座变电站进行遥信、遥测、遥控、遥调、遥视,系统可上传2万多个点的控制数据,供调控中心人员直接通过自动化系统完成对各变电站电气设备的巡视、远方操作及监控、监测工作。变电站实现无人值守,减少劳动用工41人,提升了系统的可靠性,年创造经济效益287万元。金鸡岩、白岩洗选厂建成了集中控制生产调度系统,对厂内皮带机的运行实现了自动化控制。

攻难点,引进现代工业化智能机器

随着科技兴企发展的要求,松藻公司机修厂引进焊接机器人,彻底改变了以前的生产观念和模式。同一焊接工序,以前完成全年的工作量需要投入15个人1年才能完成,而应用焊接机器人之后,只需投入3个人5个月左右的时间就能完成以前一年的量,效率较以前提升8倍以上,大大降低生产成本,产品质量却能得到明显提升,员工观念得以转变更新。

洗选厂煤矸智能分选系统的投运,分选效果好,安全、高效、自动化程度高,代替人工手选矸石,实现现场无人值守。未智能分选前,排矸中块煤含量20%左右。实施智能分选后,矸中含块煤率为2.39%,煤中含块矸率为4.77%,矸石选出率不低于85%。减少了用人的健康和安全风险,提高了安全生产。

谋发展,加速工作面自动化建设

公司先后投入1亿余元实行工业自动化控制升级改造,机械化、自动化、信息化、专业化建设日新月异、突飞猛进,已达到市级领先水平,急倾斜综采等一些关键技术达到国际领先水平。减少用工1260人,年减少成本支出近亿元。为公司减人提效安全发展提供了可靠保障。

急倾斜俯伪斜综采科研项目从2010年开始立项进行试验,经过7年多的不懈努力,急倾斜薄煤层综采工艺解决了世界产煤国未能解决的诸多难题,取得了“工作面三机配套参数的优化、液压支架的优化改进”等数十项新的技术改进成果,获取国家专利20余项。2016年在逢春煤矿南2611工作面进行工业性试验,当年7月最高推进度达55米。2017年7月,在北2721急倾斜工作面推广应用,当月推进度达66.5米,产量14276吨,工效提高到每工8.8吨,是原风镐落煤的4倍;劳动用工由原来的85人减少到42人;工作环境也得到彻底改变,员工安全更加有保障,实现远程协同生产与可视化管控。同时,自动化无人少人综采工作面目前正在打通一矿试点运行。

 
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